文章摘要:为了减小管式结晶器铜板变形，提高铸坯质量，建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型，研究管式结晶器传热和形变特征，提出铜管优化方案。研究结果表明，铜管热面最高温度为500 K，最低温度为320 K，铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低；铜管角部的变形量最大，角部和窄面中心向水缝侧变形，铜管宽面中心向钢液侧变形。通过在铜管角部增加铜质凸起，可显著减小角部变形量，同时冷却能力变化不大，合适的凸起宽度为10～15 mm。

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论文DOI:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20210429

论文分类号:TF341.6

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